용접
부품 결합 시, 금속 피복, 스팟 및 이음새를 용접할 수 있는 레이저는 신속하면서도 자동화된 공구입니다. 정밀 레이저 용접(welding)은 고정밀 전자 기기를 이용하는 현대식 산업 제조 업체에 강력한 프로세스를 제공해줍니다. 단, 스폿의 직경이 작을지라도 고속의 광범위한 소재 가공 시 약간의 열적 변형이 일어날 수 있습니다.
커팅
절삭과 외형이 복잡할수록 레이저 커팅(cutting)을 사용해야 할 가능성이 더 높아집니다. 대부분의 금속 재질의 경우, 레이저 초점 직경이 작아야지만 빔의 에너지 입력이 국지적으로 도달할 수 있기 때문에 절삭 너비가 줄어들고 커팅 속도가 빨라지며 왜곡이 적어집니다 레이저 커팅의 장점으로는 저열 입력이 있으며, 이는 절삭이 이루어지는 영역에서 빔을 국지적으로 시준해줍니다.
마킹
내구성이 있으면서도 콘트라스트가 높은 마킹(marking)은 반도체, 유기체 및 금속과 같은 소재 가공에서 레이저를 사용해 진행됩니다. 레이저 마킹은 불필요한 잔여 물질이나 부득이하게 개조된 기판의 표면을 제거해줍니다. 이러한 레이저 마킹에는 소재의 기계적 속성을 바꾸어 표면을 경화시키는 표면 처리 방식도 있습니다.
식각
각인용 레이저는 정밀 인쇄, 엠보싱 또는 재질 제거나 스크루를 통한 침식에 사용할 수 있습니다. 레이저 식각(engraving)은 각종 기하학적 형태 및 소재에 견고한 마크를 새기기 위해 매우 작은 크기의 스폿을 사용하여 2D 및 3D를 구현하는 간편한 기법입니다.
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